Zastosowanie precyzyjnego miernika źródłowego w badaniu masowej produkcji diod

Dioda to urządzenie elektroniczne wykonane z materiałów półprzewodnikowych (krzem, selen, german itp.). Ma przewodność jednokierunkową, to znaczy, że po przyłożeniu napięcia przewodzenia do anody diody dioda jest włączana. Po przyłożeniu napięcia wstecznego do anody i katody dioda zostaje wyłączona. Diody są szeroko stosowane. W szczególności w różnych obwodach elektronicznych diody są w rozsądny sposób łączone z elementami, takimi jak rezystory, kondensatory i cewki indukcyjne, tworząc obwody o różnych funkcjach, które mogą realizować wiele funkcji, takich jak prostowanie prądu przemiennego, wykrywanie modulowanych sygnałów, ograniczanie i zaciskanie amplitudy, oraz stabilizacja napięcia napięcia zasilania. Zarówno w zwykłych obwodach radiowych, jak i w innych urządzeniach gospodarstwa domowego lub w przemysłowych obwodach sterujących można znaleźć ślady diod.

Istnieje duża różnica między testowaniem diod w produkcji seryjnej a testowaniem diod w warunkach laboratoryjnych. Po pierwsze, wielkość partii w testach przemysłowych jest duża, a przyrząd testowy testuje średnio dziesiątki tysięcy diod dziennie. Cena diod w obudowach na rynku globalnym jest generalnie niższa, a tylko produkcja na dużą skalę może osiągnąć wysoką wydajność, zapewniając producentom rentowność. Dlatego też od przyrządu wymaga się ciągłego i szybkiego testowania. Po drugie, przyrząd testowy musi charakteryzować się pewnym stopniem wszechstronności, umożliwiać testowanie różnych typów diod w obudowach i umożliwiać zmianę typu w dowolnym momencie. Po trzecie, wymagane jest, aby napięcie lub prąd były podawane ściśle zgodnie z warunkami testowania, aby zapewnić określoną dokładność testu. Dlatego system testowania diod w obudowach jest zintegrowanym, w pełni automatycznym systemem, który może wykonywać szereg zadań, od podawania, układania, testowania, sitodruku po pakowanie diod. Podczas całego testu nie jest wymagana żadna ręczna interwencja.

System testowania diod składa się z dwóch części. Jedną z nich jest urządzenie sterujące (manipulator, uchwyt, przenośnik itp.), które kontroluje cały proces produkcji diod, od podawania do pakowania. Drugą częścią jest precyzyjny cyfrowy miernik NGI, który służy do ustawiania warunków testowych w celu sprawdzenia głównych parametrów diody, takich jak napięcie w stanie przewodzenia (VF), napięcie przebicia wstecznego (VR) i prąd upływu (IR), a także posiada funkcje takie jak stopniowanie, ekranowanie i układanie.

Seria NGI N2600 to precyzyjny cyfrowy miernik źródła napięcia, który działa w czterech kwadrantach, integrując sześć funkcji: źródła napięcia, źródła prądu, cyfrowego multimetru (pomiar I/V/R) oraz obciążenia. Zakres pomiarowy obejmuje 200 V do 1 μV, 1 A do 10 pA, 200 MΩ do 10 μΩ, a rozdzielczość pomiaru sięga 6.5 ​​cyfry. Urządzenie posiada wbudowany tryb skanowania, cyfrowe wejścia/wyjścia (IO), test graniczny, wyzwalanie synchroniczne, generator sygnału, kalkulator funkcji i inne funkcje. Ponadto oferuje bezpłatne standardowe oprogramowanie sterujące PC, które doskonale nadaje się do testowania diod w obudowach w produkcji seryjnej.

Precyzyjny cyfrowy miernik napięcia z serii N2600 jest wyposażony w 10 cyfrowych portów wejścia/wyjścia. Cyfrowy sygnał wejścia/wyjścia może być używany do połączenia z manipulatorem w celu sterowania nim w celu wykonania testu polaryzacji i stopniowego ekranowania diody. Diody można klasyfikować według poziomów defektów produktu poprzez testy wydajności elektrycznej, które zazwyczaj dzielą się na cztery poziomy: AAA, AA, A i D. Wadliwe produkty są eliminowane poprzez stopniowe ekranowanie, a producent może je wysyłać zgodnie z potrzebami klienta. Sygnał wyjściowy każdego cyfrowego portu wejścia/wyjścia miernika napięcia reprezentuje rodzaj informacji, na przykład „urządzenie sprawne”, „urządzenie uszkodzone”, „urządzenie obrotowe” itp. Dioda lub jej obudowa jest umieszczana w uchwycie testowym i podłączana do wyjścia miernika napięcia. W zależności od obudowy diody, niektóre diody są światłoczułe. Aby zapobiec szkodliwym prądom, zazwyczaj stosuje się komorę testową, która może chronić diodę przed światłem. Miernik źródłowy dostarcza napięcie polaryzacji lub prąd polaryzacji do diody i kończy pomiar, porównuje wynik pomiaru z ustawioną wartością ekstremalną i wydaje decyzję o zaliczeniu lub niezaliczeniu pomiaru.

● Proces testowania synchronicznego wyzwalania mierników wieloźródłowych

1. Operator wysyła instrukcję obsługi za pośrednictwem komputera hosta, klikając przycisk „Rozpocznij test”, czekając, aż przenośnik, robot i urządzenie podają partię produkcyjną diod.
2. Komputer hosta wysyła przez sieć LAN instrukcje sterujące licznikiem źródłowym N2600, aby rozpoczął pracę.
3. Miernik źródłowy N2600 oczekuje na sygnał wyzwalający test startowy (SOT) z robota.
4. Robot wysyła sygnał wyzwalający SOT do miernika źródłowego N2600, wskazując, że wszystkie diody są gotowe do synchronicznego testu.
5. Liczniki wieloźródłowe N2600 są synchronicznie uruchamiane w celu przeprowadzenia testów polaryzacji. Jeśli test polaryzacji diody jest pozytywny, mierniki wieloźródłowe N2600 kontynuują test funkcjonalny (krok 6). Jeśli test polaryzacji diody jest odwrotny, należy wysłać cyfrowy sygnał IO do robota, aby obrócić urządzenie i powrócić do kroku 4. (Gdy test polaryzacji jest odwrotny, urządzenie można również obracać bez obracania. Ponieważ miernik wieloźródłowy N2600 działa w czterech kwadrantach, kierunek napięcia i prądu wyjściowego może być sterowany programowo, co pozwala na przeprowadzenie testu, oszczędzając czas pracy robota obracającego urządzenie).
6. Gdy polaryzacja diody jest dodatnia, miernik źródłowy N2600 przeprowadza test funkcjonalności diody w kolejności wskazanej przez program testujący, podejmuje kwalifikowaną ocenę i zapisuje dane każdego testu.
7. Miernik źródłowy N2600 wysyła cyfrowy sygnał IO do robota w celu oceny i sortowania oraz wysyła sygnał końca testu (EOT) do robota w celu przeprowadzenia operacji pakowania i zapisuje dane dotyczące produktu dla każdego pakowania.
8. Poczekaj na kolejną partię testów zasilania diod, po czym automatycznie powtórz powyższe kroki testowe.